阶段五：监控和学习

当战略确定、规划好并与综合的运营计划相链接后，企业就开始执行其战略和运营规划，并监控绩效结果，同时根据新的信息和经验采取行动改善运营、调整战略。

企业通过运营回顾会审视部门和职能单元的绩效情况并找出存在的问题。通过召开战略回顾会，他们讨论各单元平衡计分卡上的指标和行动方案，评估战略执行的进程和障碍。将运营会议和战略回顾会分开，能够使企业避免因短期运营和策略性问题的讨论冲淡战略性问题的讨论。事实上，这两个会议解决的是不同的问题。

1、运营受控吗（召开运营回顾会）？企业召开运营回顾会来回顾短期绩效并处理需要马上解决的问题。运营回顾会保持与运营数据产生的频率一致，也和管理层对销售和运营数据的反应速度以及对其他不断出现的策略性问题的反应速度相匹配。许多公司有周会、双周会甚至日会来回顾运营仪表盘，包括销售额、订单和出货等情况，以解决短期出现的问题，比如重要客户的投诉、延迟交货、次品、设备停机和短期资金短缺、关键岗位缺人或者是新发现的销售机会等。运营回顾会的典型特点是基于部门和职能层面的，将员工的专业知识和经验集中起来解决各部门的日常问题，比如销售、采购、物流、财务和运营。这类会议的特点是简短、高度集中、数据驱动和行动导向。

2、战略执行得好吗（召开战略回顾会）？典型的做法是，公司每月安排战略回顾会议，把领导团队聚到一起来回顾战略的进程。领导团队讨论战略执行是否按规划进行，发现执行过程中存在的问题，试图挖掘问题出现的原因并提出建议措施以纠正并指定达成目标绩效的责任人。如果把战略和解决问题看做是一个完整的循环：计划一实施一检验一调整（PDCA），那么战略回顾会议就是战略执行的检验——调整部分。

战略主题责任人在会议之前发布平衡计分卡指标和行动方案的数据。因此会议重点集中于对上一次战略回顾会议后所出现的问题进行讨论并制定行动计划。如果在每次月度会议上深入讨论每一个计分卡目标、指标和行动方案，那要花费相当多的时间，因此现在企业都按照战略主题召开战略回顾会议，每次会议深入讨论1~2个主题，这样确保每一个战略主题和战略目标每季度至少有一次得以深入细致地检验和讨论。

阶段六：检验并调整战略

除了经常性的运营和战略回顾会议，企业还需要单独召开另一类会议以检验其基本的战略假设是否依然有效。因为自从上一次战略回顾和更新后，企业会得到很多新的信息，包括运营仪表盘、月度平衡计分卡指标、新的竞争形势、法规环境等变化的信息，还有或许是员工贡献的新的主意和机会。战略检验和调整会议要解决以下基本的问题。

我们的战略有效吗（举行战略检验和调整会议）？高层管理团队定期开会质询战略，如果需要的话，就进行战略调整。我们相信每一家公司都应该至少年度或季度（根据其所处行业的竞争、技术、消费者的变化速度）召开一次战略检验和调整会议。在这个会议中，高层管理团队要评估战略的执行情况，考虑最近一段时期外部环境变化所产生的影响。实际上，检验和调整现有战略应该是战略分析的一部分，也是战略管理系统中的第一个流程。我们把这个会议单独提出来是因为这个流程是为了修正现有的战略，而不是引入新的、转型的战略。这个旨在检验和调整现有战略的会议使战略规划与运营执行的体系成为一个闭环。

如前所述，战略检验和调整会议应该结合实时的外部环境（通过PES-TEL分析）和竞争环境。但是现在的公司都有更多的信息来描述其现有战略的成败。作业赢利报告提供了详细的分为不同细项的，如产品线、客户、细分市场、渠道、地区等的盈亏数据。高层可以清楚地看到现有战略哪些方面做得成功，哪些方面做得失败。根据这些情况，他们就可以制定新的办法扭亏为盈或扩大已有赢利的经营范围。这是又一套展现战略目标间相互关联的统计报告。其中的相互关系验证并量化了假设的公司战略地图和战略主题间的链接。如果相关度为零或与战略期望相反，高层就应该质疑或推翻现有战略的组成部分。

高层团队更新战略的同时也应修改公司的战略地图和计分卡，开始新一轮战略规划和运营执行：新的目标值、新的行动方案、下一阶段的销售和运营规划、流程改进优先项、资源需求以及更新的财务计划。战略规划和运营规划设定了不同的阶段及下阶段运营回顾、战略回顾和战略检验及调整会议所需的信息要求。

阶段七：企业运营管理体系

企业运营管理是确保企业高效运作、实现战略目标的核心管理活动，涉及资源规划、流程优化、风险控制等多个维度。

（一）企业运营定义与核心目标

企业运营管理是对生产活动和服务运营进行计划、组织、实施与控制的系统性管理行为，涵盖供应链、生产、质量、服务、财务等模块，旨在通过资源整合与流程优化，提升企业竞争力。其核心目标包括：

提高效率与效益：优化资源配置，降低成本。

保障产品质量：通过质量控制体系确保产品符合标准。

增强客户满意度：优化服务流程，提升品牌忠诚度。

降低风险：通过供应链协同与风险管理机制保障稳定发展。

（二）主要内容模块

1、供应链管理

供应商选择与长期合作，确保原材料稳定供应。

库存策略优化，平衡资金占用与生产连续性。

物流网络优化，降低运输成本并提升时效。

2、生产管理

制定科学生产计划（如产能规划、排产调度）。

强化现场管理，提高生产效率与安全性。

设备维护与升级，延长使用寿命并减少故障。

3、质量管理

全流程质量监控与检验，确保符合标准。

通过PDCA循环（计划-执行-检查-处理）持续改进。

4、服务与营销管理

客户服务体系搭建，提供售后支持与技术支持。

市场需求分析与反馈收集，指导产品迭代。

5、财务管理

预算编制与成本控制，提高资金使用效率。

财务风险评估与资金结构优化。

6、人力资源与信息化

员工培训、绩效考核与文化建设。

信息系统应用与数据分析支持决策。

（三）实施步骤

目标明确化：基于战略规划与市场环境设定具体目标。

系统性策划：整合资源，设计最优流程（如工艺、设备、人员配置）。

高效执行：跨部门协作，确保计划落地。

动态监控：通过KPI（如QCDMS：质量、成本、交期、士气、安全）跟踪进展。

持续改进：总结经验，优化流程与策略。

（四）关键注意事项

平衡经营与管理：经营（市场导向）决定企业生死，管理（效率导向）支撑运营。

强化团队协作：打破部门壁垒，形成合力。

关注市场动态：灵活调整策略以适应需求变化。

风险管理：识别供应链中断、技术迭代等潜在风险。

创新与精益化：引入精益管理（如减少浪费）与数字化工具提升竞争力。

（五）典型挑战与解决方案

成本与质量矛盾：通过精益生产与质量控制体系平衡两者。

流程僵化：建立柔性生产系统以应对市场波动。

人才短缺：加强培训与激励机制，培养复合型管理人才。

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